客户背景：
客户是加拿大一家汽车零部件制造商，主要生产精密金属件（如支架、连接器、定制轴套等）。他们通过Google搜索找到我们。来访团队5人：

• 两位华人女性（采购经理Lisa + 质量工程师Anna，负责谈判和验厂）；

• 三位加拿大男性（技术总监Mike、生产主管Steve、供应链经理Paul，重点看设备精度和产能）。

来访目的：

1. 验证我们的CNC加工能力（尤其是汽车级公差±0.01mm的稳定性）；

2. 确认工厂是否有IATF 16949认证（汽车行业硬门槛）；

3. 讨论小批量试产（500~1000件）的交期和价格。

   合作细节

   1. 车间考察（客户最较真的部分）

   • 技术总监Mike直奔五轴CNC机床，问主轴精度补偿周期；

   • 生产主管Steve抽查了车间SOP，特别问不良品隔离流程；

   • 质量工程师Anna直接要IQC报告，发现我们用的是Keyence影像仪，点头说“This is acceptable”。

   2. 样品测试（差点出问题）

   • 客户带了自己的汽车连接器图纸，要求现场试做3件。我们调机2小时搞定，但Paul用三坐标测量仪发现1件Z轴超差0.005mm（图纸要求±0.01mm，实际0.015mm）；

   • 我们马上解释：“首件调试误差稍大，量产会加严首检频次”，并承诺免费重做。Lisa说“可以理解，但批量必须达标”。

   3. 谈判关键点

   • 价格：?客户压价20%（理由是“墨西哥报价比你们低”），我们甩出北美本地物流优势（我们合作温哥华清关公司，DDP比他们现供应商快5天），最后谈成降价12%；

   • 交期：?客户要求4周交货，我们坚持6周（材料采购+全检时间），妥协为“5周交货，但首单不扣延迟?？睢?/span>；

   • 付款：?30%定金（老外坚持TT 20%，我们搬出“最近被印度客户跑单过”才说服）。